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    馬鈴薯全粉的加工工藝

    1.馬鈴薯全粉的加工
    .馬鈴薯全粉的加工工藝:原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調整→干燥→篩選→檢驗→包裝。其操作要點分述如下。
    .(1)原料選擇 原料的優劣對制備成品的質量有直接影響。不同品種的馬鈴薯,其干物質含量、薯內色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質含量高,則出粉率高;薯肉白者,成品色澤淺;芽眼多又深,則出品率低;還原糖含量高,成品色澤深;龍葵素含量高,去毒素的難度就大,工藝復雜;多酚氧化酶含量高,半成品褐變嚴重,會導致成品色澤深。因此,生產馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。將選好的原料送入料斗中,經過帶式輸送機,對原料進行稱量,同時進行挑選,除去帶霉斑薯塊和腐塊。
    .(2)清洗 馬鈴薯經干式除雜機除去沙土和雜質,隨后被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。
    .(3)去皮 清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機,在5mpa~6mpa壓力下加溫20s,使馬鈴薯表面生出水泡,然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求,蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面,大約能除去0.5mm~1mm厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變,可添加褐變抑制劑(如亞硫酸鹽),再用清水沖洗。
    .(4)切片 去皮后的馬鈴薯被切片機切成8mm~lomm的片(薯片過薄會使成品風味受到影響,干物質損耗也會增加),并注意防止切片過程中的酶促褐變。
    .(5)預煮、蒸煮 斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化,以固定淀粉鏈。先經預煮,溫度為68℃,時間15min后蒸煮,溫度為100℃,時間15min~20min;之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒,粒度為0.15mm~0.25mm。
    .(6)調整 馬鈴薯顆粒在流化床中降溫,溫度為60℃~80℃,直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%~2.0%,以保持產品原有風味和口感。
    .(7)干燥、篩分 經調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥,干燥溫度為進口140℃,出口60℃,水分控制在6%~8%;物料經篩分機篩分后,將成品送到成品間中貯存,不符合粒度要求的物料,經管道輸送至混料機中重復加工。
    .(8)包裝 成品間中的馬鈴薯全粉經自動包裝機包裝后,將成品送至成品庫存放待銷或做成系列產品。
    以全粉為原料,經科學配方,添加相應營養成分,可制成全營養、多品種、多風味的方便食品,如雪花片類早餐粥、肉卷、餅干、牛奶土豆粉、肉餅、丸子、餃子、酥脆魔術片等,也可以全粉為“添加劑”制成冷飲食品、方便食品、膨化食品及特殊人群(高血脂癥、糖尿病人,老年、婦女、兒童等)食用的多種營養食品、休閑食品等。
    2.油炸馬鈴薯片的工藝
    .油炸馬鈴薯片的工藝流程為:馬鈴薯泥+玉米粉混合→調粉→糊化一調味→冷卻→老化→切片→干燥→油炸→脫汕→包裝→成品。油炸馬鈴薯片的基本配方是:鮮馬鈴薯泥75%,玉米淀粉15%,木薯粉3%,食鹽1%,白糖5%,味精0.5%,辣椒粉0.5%,炸制油為棕櫚油。操作技術要點如下。
    .(1)調粉、糊化 以馬鈴薯泥作為半成品,加入玉米粉混合,按設計配方,分別稱取各種原料,混合均勻制成濕面團后放入蒸鍋內進行糊化處理,溫度為58℃~65℃,時間為20min。
    .(2)調味、搓棒 待蒸熟的面團冷卻后,將已稱量好的味精、花椒粉、辣椒粉、蔥粉或鮮蔥末分別倒入面團中進行調味,制成不同口味的濕坯,再進一步搓成直徑2cm~4cm的面柱。調味操作也可在油炸脫油后進行。
    .(3)冷卻處理 將面柱裝入塑料袋中,密封后放入冰箱冷藏室冷卻,冷卻條件為4℃~6℃,時間為5h~11h,具體處理時間應依據面團大小和冷卻速度而定。
    .(4)切片干燥 將充分老化的面柱切成1.5mm~2.0mai厚的薄片,放入干燥機內,在45℃~50℃溫度下干燥4h~5h,使干坯內水分含量降至4%~9%范圍內。
    .(5)油炸 用棕櫚油在180℃~190℃溫度下油炸,即為成品。
    以馬鈴薯為原料可加工生產2000多種產品,廣泛用于食品、飼料、醫藥、化工、紡織、石油、鑄造、造紙、涂料等工業中。馬鈴薯及馬鈴薯淀粉開發應用前景非常廣闊。
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